Coulage centrifuge en acier inoxydable personnalisé à haute précision

Exposition de produits

Product Name	High Precision Customized Stainless Steel Ring Centrifugal Casting
Quality Assurance	ISO9001:2015 Certified
Material	Iron: ASTM A48 / ASTM A439 / ASTM A532 / ASTM  A897 / etc.
		Brass Alloy:3600/ 3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
		Stainless Steel Alloy:303 / 304 / 316 / 412 / etc.
		Steel Alloy:Carbon Steel / Die Steel / etc.
		Other Special Material:None
		We handle many other type of materials. Please contact us if your required material is not listed above.
Surface Treatment	Blacking,polishing,anodize,chrome plating,zinc plating,nickel plating,tinting
Inspection	Caliper, Inner diameter micrometer, OD diameter, Height Vernier Caliper, Hardness Tester, Ring Gauge, Infrared Spectrometer, Profile Projector Machine, Coordinate Measuring Machine, Roughness Meter, etc.
File Formats	Solid Works,Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,TIF etc.
Machining Equipment	Machining Center / CNC Lathes / Grinding Machines / Milling Machines / Lathes / Stamping Machines/ Full Automatic Lathe /etc.
Application	Numerous applications exist for centrifugal casting. Originally developed to permit the fabrication of stronger, more uniform train wheels, today this process contributes to the production of a variety of other industrial metal parts, as well.
Standard	ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN,GB
Capability	Output 120 tons per month.
Company Advantage	1. Quotation within 48 hours.  2. Quality you can rely on.  3. Zehan provides 100% satisfaction at world competitive prices.  4. We pay meticulous attention to details throughout the whole manufacturing process.  5. Rigorous QC standards, 100% inspection before shipping.  6. Strict delivery time control for each and every order.

Recommandé par les raccords forgés à chaud se vendCustomy 2,95 $ - 4,50 $ / Piece100 Pièces Process Show Qu'est-ce que la coulée centrifuge？ La coulée centrifuge est un processus qui fournit des composants de la solidité élevée des matériaux. En conséquence, il s'agit de la technologie de choix pour des applications telles que des cas de compresseur de moteur à réaction, des anneaux d'usure d'hydroélectricité, de nombreux produits militaires et d'autres applications à haute fiabilité. Il s'est également avéré être un moyen rentable de fournir des formes complexes avec des exigences d'usinage réduites et des coûts de fabrication inférieurs par rapport aux forgs et fabrications. Avantage de la coulée centrifuge1. Plus grande force. \ N2. Augmentation de la pureté du produit 3. Meilleure rentabilité de la production. Champ d'application Processus de fabrication 1. Préparation du moule - Les parois d'un moule cylindrique sont d'abord enduites d'un revêtement en céramique réfractaire, qui implique quelques étapes (application, rotation, séchage et pâtisserie). Une fois préparée et sécurisée, le moule est tourné autour de son axe à des vitesses élevées (300-3000 tr / min), généralement environ 1000 tr / min 2. Verser - Le métal fondu est versé directement dans le moule rotatif, sans utiliser de coureurs ou de système de déclenchement. La force centrifuge entraîne le matériau vers les parois du moule au fur et à mesure que le moule se remplit. Refroidissement - Avec tout le métal fondu dans le moule, le moule reste en tournant lorsque le métal se refroidit. Le refroidissement commence rapidement aux murs de la moisissure et se déroule à l'intérieur. Élimination du coulage - Une fois la coulée refroidie et solidifiée, la rotation est arrêtée et la coulée peut être supprimée. Finition - Alors que la force centrifuge entraîne le métal dense aux parois de la moisissure, des impuretés ou des bulles moins denses s'écoulent vers la surface intérieure de la coulée. En conséquence, des processus secondaires tels que l'usinage, le broyage ou le fracage de sable sont nécessaires pour nettoyer et lisser le diamètre intérieur de la pièce. Capacité de traitement Test de l'Équipement Profil de l'entreprise Qingdao Zehan Machinery Manufacturing Co., Ltd est une entreprise de haute technologie orientée vers l'exportation spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques haut de gamme, en gardant une coopération à long terme et stratégique avec un certain nombre d'entreprises de célèbres mondiales depuis 2006. Les produits sont largement utilisés dans les équipements de précision, les machines d'ingénierie, la construction, l'installation d'électricité, le médical, l'élevage, l'aviation, le trafic ferroviaire et d'autres industries. Ils ont été largement vendus sur le marché haut de gamme comme les pays nord-américains et européens. Zehan a des forces d'employés avec une excellente compétence professionnelle, une forte capacité exécutive et une grande efficacité de travail. Plus de 80% d'entre eux ont obtenu un diplôme universitaire junior ou plus. En plus de la réglementation standard et de l'orientation professionnelle des travaux de production quotidienne, Zehan fournit également ， les employés une formation régulière sur la théorie technique de base et la technologie de fonctionnement pratique pendant des années, ce qui améliore la qualité professionnelle globale des employés de première ligne pendant qu'ils travaillent, et plus loin Améliore la qualité et la stabilité des produits. Il est de notre principe cohérent de poursuivre la qualité et de fabriquer chaque produit avec des matériaux de haute qualité, une conception scientifique et un processus exquis. Qingdao Zehan Machinery Manufacturing Co., Ltd. accueille sincèrement plus d'amis pour coopérer avec nous et créer un meilleur avenir ensemble. \ N FAQ 1. Pourquoi utiliser la coulée centrifuge? Préférez simplement la méthode horizontale ou verticale. 2. Comment fonctionne une machine à mouler centrifuge? Avec la coulée centrifuge, le moule est tourné en vitesses allant jusqu'à 3 000 rotations par minute (tr / min) tandis que le matériau liquide est versé à l'intérieur. Une fois le moule créé, il est placé sur une machine qui la fait tourner. Ensuite, le matériau liquide est versé à l'intérieur du moule encore rotant. \ N3. Les types de coulée centrifuge \ nLe processus ne nécessite pas l'utilisation de noyaux; Il crée les parties par une force centrifuge pure générée par rotation continue le long de l'axe horizontal ou vertical. La force centrifuge entraîne le métal fondu vers les parois extérieures tandis que les contaminants convergent au centre. \ N4. Quels sont les inconvénients de la coulée centrifuge? Certaines des limites de la coulée centrifuge, telles que: 1. Processus de coulée centrifuge supérieur exigent plus élevé aux travailleurs de la fonderie. 2. Le diamètre intérieur de la coulée centrifuge n'est pas précis. 3. Seules les formes limitées peuvent être générées par processus de coulée centrifuge. 4. Tous les alliages ne peuvent pas être jetés dans ce processus. Coulage d'investissement par rapport à la coulée centrifuge? Les deux investissements et la coulée centrifuge peuvent produire des pièces de haute qualité et en forme. L'une des principales différences est que le casting d'investissement utilise des moules en céramique à usage unique qui sont cassés les pièces refroidies, tandis que la coulée centrifuge utilise des matrices permanentes qui sont réutilisées. De plus, les matrices de coulée centrifuges sont tournées à des régimes élevés pour obtenir des propriétés de coulée conçues. La coulée d'investissement est un processus statique qui s'appuie sur la gravité pour couler les alliages.6. Quels sont les matériaux courants pour la coulée centrifuge? Les matériaux typiques qui peuvent être coulés sont le fer, l'acier, les aciers inoxydables, le verre et les alliages d'aluminium, de cuivre et de nickel. Deux matériaux peuvent être combinés en introduisant un deuxième matériau pendant le processus.

Groupes de Produits : Pièces de coulée centrifuges