Métal OEM directement en aluminium Motorcycle de moto Couvercle de la tête

Exposition de produits

Product Name	OEM Metal Directly Aluminum Motorcycle Engine Cylinder Head Cover High Pressure Die Casting Parts
Quality Assurance	ISO9001:2015 Certified
Material	Aluminum Alloy:5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / etc.
		Zinc Alloy:Zamak 3/ Zamak5/ Zamak 2/ ZA 8/ etc.
		Copper Alloy:H68/H68/H65/H62/H59 / etc.
		Magnesium Alloy:MB1/ MB2/ MB3/ MB5/ MA11/ ZM1/ZM3/ ZM8 / etc.
		Other Special Materials:Lucite / Nylon / Bakelite / etc.
		We handle many other type of materials. Please contact us if your required material is not listed above.
Surface Treatment	Blacking,polishing,anodize,chrome plating,zinc plating,nickel plating,tinting
Inspection	Projector,Coordinate Measuring Machine, Visual Quality Standard, Roughness Tester, Hardness Tester, etc.
File Formats	Solid Works,Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,TIF etc.
Machining Equipment	Machining Center / CNC Lathes / Grinding Machines / Milling Machines / Lathes / Stamping Machines/ Full Automatic Lathe /etc.
Application	Automative: Cylinder Heads, oil sump, suspension arm. Home Decoration: Doorknob, bolt, anti-leech. Medical Equipment: heart monitors, bed gearboxes,drug dispensers. Aerospace:Jet engine airfoils, bearing housing, vertical support. Telecommunication: Telecommunication base station filter. Precision Equipment:Fixed base, barrel.
Standard	ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN,GB
Capability	Output 120 tons per month.
Company Advantage	1. Quotation within 48 hours. 2. Quality you can rely on.  3. Zehan provides 100% satisfaction at world competitive prices.  4. We pay meticulous attention to details throughout the whole manufacturing process. 5. Rigorous QC standards, 100% inspection before shipping.  6. Strict delivery time control for each and every order.

Procédure montre Ce qui est la moulage de moulage, c'est le processus de production d'une grande quantité de pièces complexes complexes complexes et géométriquement avec des conceptions uniques grâce à l'utilisation d'un moule réutilisable créé à la conception spécifique de composants produits en masse. Le métal pour la coulée de matrice, généralement un alliage non ferreux tel que l'aluminium ou le zinc, est \ nmelted dans la fournaise. Essentiellement, le processus de moulage de la matrice fonctionne en versant ou en injectant du métal fondu sous haute pression dans une cavité de moisissure. Les pièces moulées qui sont fabriquées dans le processus de moulage peuvent varier considérablement en poids et en taille, allant de quelques grammes à cent kilogrammes. \ N Le moulage est une spécialité de la fonderie de casting de précision Zehan depuis plus de 15 ans. Nos services de casting de dépérisation ont aidé de nombreux ingénieurs en mécanique, concepteurs de produits et architectes à prendre vie avec des conceptions de pièces de pointe et de qualité fiable. Fourni système complet de production, système de gestion de la qualité et main-d'œuvre de haute qualité, vous êtes garanti la fabrication de qualité de vos pièces et produits personnalisés à une méthode très efficace et économique. \ N Avantages de la coulée de matrice 1. Niveau personnalisé à haut degré. \ N 2. Taux de production plus élevé. 3. Précision dimensionnelle et stabilité élevée. \ N 4. Force légère et supérieure. 5. Coût de production de masse faible. 6. Multiples techniques de finition. Champ d'application Processus de fabrication 1. Concevez le moule.2. Assemblez le moule 3. Injection. Le métal fondu est transféré d'une fournaise dans une louche. La louche verse ensuite le métal fondu dans la chambre de tir où il est prêt à être injecté dans la matrice serrée. Le métal fondu est ensuite forcé dans la filière en utilisant une pression extrêmement élevée. La haute pression maintient alors le métal dans le filit jusqu'à ce qu'il ait le temps de se solidifier. Refroidissement. La troisième étape du processus est le refroidissement. Une fois que le métal fondu a été injecté dans la filière, il doit avoir le temps de se solidifier et de se refroidir. Pendant ce temps, la matrice ne peut pas être non liée. Une fois que le métal s'est complètement refroidi, il prend sa forme finale de la coulée. Éjection. Selon le processus de refroidissement terminé, les moitiés peuvent être non liées et un mécanisme d'éjection pousse la coulée solidifiée hors de la filière. \ N6.trming. La dernière étape du processus de moulage est la coupe. Pendant que le métal se refroidisse, l'excès de métal dans le Sprue et le coureur doit être retiré avec tout flash qui s'est produit. Ce matériau supplémentaire est ensuite coupé loin du casting final. La carotage, les coureurs et le flash coupés peuvent ensuite être recyclés et réutilisés dans le processus de moulage. Capacité de traitement Test de l'Équipement Profil de l'entreprise Qingdao Zehan Machinery Manufacturing Co., Ltd est une entreprise de haute technologie orientée vers l'exportation spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques haut de gamme, en gardant une coopération à long terme et stratégique avec un certain nombre d'entreprises de célèbres mondiales depuis 2006. Les produits sont largement utilisés dans les équipements de précision, les machines d'ingénierie, la construction, l'installation d'électricité, le médical, l'élevage, l'aviation, le trafic ferroviaire et d'autres industries. Ils ont été largement vendus sur le marché haut de gamme comme les pays nord-américains et européens. Zehan a des forces d'employés avec une excellente compétence professionnelle, une forte capacité exécutive et une grande efficacité de travail. Plus de 80% d'entre eux ont obtenu un diplôme universitaire junior ou plus. En plus de la réglementation standard et de l'orientation professionnelle des travaux de production quotidienne, Zehan fournit également ， les employés une formation régulière sur la théorie technique de base et la technologie de fonctionnement pratique pendant des années, ce qui améliore la qualité professionnelle globale des employés de première ligne pendant qu'ils travaillent, et plus loin Améliore la qualité et la stabilité des produits. Il est de notre principe cohérent de poursuivre la qualité et de fabriquer chaque produit avec des matériaux de haute qualité, une conception scientifique et un processus exquis. Qingdao Zehan Machinery Manufacturing Co., Ltd. accueille sincèrement plus d'amis pour coopérer avec nous et créer un meilleur avenir ensemble. \ N FAQ 1. Quelle est l'épaisseur de paroi minimale typique de vos pièces moulées en zinc et en aluminium? L'épaisseur de paroi transversale minimale ou maximale sur toutes les pièces est beaucoup de dépède sur la taille et la conception globales des pièces. Par exemple, une épaisseur de paroi de 0,010 '' peut être possible si elle est localisée mais n'est pas possible si elle se situe sur toute la longueur de la partie longue de 4 ''. Généralement, l'épaisseur optimale de la paroi est de 0,040 '' à 0,120 '' et encore une fois, est liée à la taille globale de la pièce. La minimisation de l'épaisseur de la paroi réduit également la teneur en matériau d'une pièce et son coût. Pouvez-vous recycler les portes et les coureurs? Oui, Zehan essaie de recycler autant de ferraille que possible. L'aluminium est le métal le meilleur et le plus facile à recycler. \ N3. Lorsque vous jetez des prototypes rapides via des moulages d'investissement, le rotation ou la coulée de sable à liaison chimiquement utilise-t-il exactement le même alliage métallique qui sera utilisé avec la moulage de la production de masse? \ N Non, vous ne pouvez pas souder une partie de moulage. Il détruit la coulée et en raison de la nature du contenu \ nalloy, aucune soudure ne se produirait. Vous pouvez cependant souder une partie de casting de zinc qui a une partie de Ben Tin. Cela se fait généralement sur des composants électroniques. \ n4. Pouvez-vous souder des pièces moulées？？ \ n non, vous ne pouvez pas souder une pièce de moulage. Il détruit la coulée et en raison de la nature du contenu en alliage qu'aucune soudure ne se produirait. Vous pouvez cependant souder une partie de casting de zinc qui a une partie de Ben Tin. Cela se fait généralement sur des composants électroniques. \ n5. Pouvez-vous anodiser l'aluminium moulé moulé? \ Nyes, nous pouvons anodiser l'aluminium moulé moulé. Pour les parties plus grandes, c'est un revêtement fonctionnel qui agit comme une couche de base pour la peinture ou fournit une résistance à la corrosion supplémentaire. Pour les petites pièces qui «s'insèrent dans la paume de votre main», il peut être cosmétique avec des processus de conception et de production d'outils appropriés. \ N6. Puis-je m'attendre à recevoir des parties de Die Cat est 100% sans défauts de porosité? Non, la porosité est inhérente au processus de coulée de la matrice. Cependant, avec la conception appropriée des outils, la porosité peut être minimisée et localisée dans les zones non critiques.

Groupes de Produits : Parties de moulage > Parties de moulage